很多生產(chǎn)型企業(yè)都面臨著不少“焦頭爛額”的管理難題，如生產(chǎn)進(jìn)度不透明、車間異常情況處理不及時、訂單交期延誤等。不僅影響企業(yè)生產(chǎn)管理效率，也導(dǎo)致管理成本的不斷攀升。如何有效解決制造管理的各種問題？這個“秘密武器”不妨一試。管家婆工貿(mào)M5是順應(yīng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)…
很多生產(chǎn)型企業(yè)都面臨著不少“焦頭爛額”的管理難題，如生產(chǎn)進(jìn)度不透明、車間異常情況處理不及時、訂單交期延誤等。不僅影響企業(yè)生產(chǎn)管理效率，也導(dǎo)致管理成本的不斷攀升。如何有效解決制造管理的各種問題？這個“秘密武器”不妨一試。 管家婆工貿(mào)M5是順應(yīng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢，以客戶為中心，聚焦車間現(xiàn)場管理的云端數(shù)字化制造管理平臺，為中小型單體企業(yè)提供產(chǎn)供銷一體化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)三大業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)相互驅(qū)動，幫助工廠從生產(chǎn)管理、MRP、工序管理、委外管理、訂單排產(chǎn)、質(zhì)檢管理、銷售管理、設(shè)備管理、財務(wù)管理及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等方面實現(xiàn)全流程信息化管控，通過企業(yè)的信息化、可視化與數(shù)字化管理，提高生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)降本增效。 01 可視化排程，優(yōu)化產(chǎn)能、提高效率 管家婆工貿(mào)M5的生產(chǎn)計劃排程能夠讓車間的產(chǎn)能和負(fù)荷達(dá)到平衡，從而優(yōu)化產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，同時避免出現(xiàn)忙時加班，閑時放假的情況。可視化排程可對甘特圖中的任務(wù)單、MRP生產(chǎn)建議或者插單計劃進(jìn)行拖動或伸縮來修改開/完工時間，使排程工作便捷簡單，有效減輕排程人員工作量，提高工作效率。 02 設(shè)備管理，合理運行、降低成本 設(shè)備工具是工廠重要的資產(chǎn)，管家婆工貿(mào)M5系統(tǒng)可針對設(shè)備制定保養(yǎng)計劃，支持按天/周/月設(shè)置保養(yǎng)周期；可管理設(shè)備的生命周期，支持剩余壽命報警；支持記錄故障原因、維修情況，記錄日常保養(yǎng)信息；對設(shè)備的借出、還回進(jìn)行登記；提供各種明細(xì)報表查詢。同時支持保養(yǎng)計劃超期提醒以及設(shè)備壽命不足提醒，方便用戶實時掌握設(shè)備的各種狀態(tài)信息。 03 經(jīng)營看板，多維統(tǒng)計、輔助決策 管家婆工貿(mào)M5可將進(jìn)銷存、生產(chǎn)和財務(wù)等關(guān)鍵經(jīng)營數(shù)據(jù)以圖形報表形式進(jìn)行展示及智能分析，支持采用排名、結(jié)構(gòu)分析、聯(lián)動分析等多種方式進(jìn)行全方位、多維度信息處理，為企業(yè)管理層提供有效數(shù)據(jù)依據(jù)，輔助管理層進(jìn)行經(jīng)營監(jiān)督與科學(xué)決策。 04 電子看板，目視化管理、清晰透明 電子看板可以把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理，使管理者在第一時間掌握整體運行狀況，解決制造企業(yè)管理過程中信息不及時不對稱、生產(chǎn)進(jìn)度不清晰、車間情況難把控等問題，推進(jìn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。連接管家婆工貿(mào)M5使用后，企業(yè)可通過液晶屏或電腦顯示器進(jìn)行數(shù)據(jù)循環(huán)顯示，及時掌握車間情況。 05 車間級MES，數(shù)據(jù)采集、精準(zhǔn)實效 管家婆工貿(mào)M5搭配MES級移動端掌上工廠，可對制造企業(yè)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集，并將采集到的生產(chǎn)信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板和統(tǒng)計報表中，利用可視化的方式獲取實時生產(chǎn)指標(biāo)，讓管理者第一時間掌握車間物料、生產(chǎn)進(jìn)度質(zhì)量情況等，為管理者決策提供可靠的數(shù)據(jù)支持，為企業(yè)打造數(shù)字化、智能化、安全可靠的制造協(xié)同管理平臺。 立足數(shù)字轉(zhuǎn)型，打造智能工廠，管家婆M5還可融合多端集成管理，實現(xiàn)企業(yè)管理數(shù)據(jù)互通，滿足更多應(yīng)用場景，為制造企業(yè)提供智能工廠一體化解決方案。
E.N.D
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