企業(yè)無論大小，采購管理都是大事。有數(shù)據(jù)顯示：中國的制造企業(yè)采購成本一般占企業(yè)總成本的60%左右。在鋼鐵、石油化工這類重制造行業(yè)，采購成本更是高達75%以上。即便是服務(wù)行業(yè)，采購成本平均也達到35%。采購成本每降低5%，公司獲利可增加25%以上?？梢?，采購管理對于企業(yè)…
企業(yè)無論大小，采購管理都是大事。有數(shù)據(jù)顯示：中國的制造企業(yè)采購成本一般占企業(yè)總成本的60%左右。在鋼鐵、石油化工這類重制造行業(yè)，采購成本更是高達75%以上。即便是服務(wù)行業(yè)，采購成本平均也達到35%。采購成本每降低5%，公司獲利可增加25%以上。可見，采購管理對于企業(yè)降低成本、提升盈利能力至關(guān)重要。然而，如何做好采購管理，很多企業(yè)在理念和具體實踐中都存在著誤區(qū)。
誤區(qū)1：通過壓價來降低成本
當降低采購成本的指標壓力出現(xiàn)時，采購部門和人員往往會將降本目標實現(xiàn)的落腳點放在可衡量的財務(wù)指標上，主要就是采購價格成本。但實際上，采購總成本包括采購價格成本、交易成本、處理退貨成本、物流成本、供貨中斷成本、客戶不滿意成本等多方面。只是采購價格成本更容易體現(xiàn)在量化指標，而其他隱形成本很難反映其中。所以，出于對指標完成的考量，采購部門自然會強調(diào)采購價格成本，而弱化甚至隱藏其他潛在成本。
誤區(qū)2：采購就是貨比三家
“貨比三家”是很多企業(yè)常見的采購流程之一。要求采購人員在申報采購方案時提供至少3家報價，管理者選擇一家價格合適的就行，通常都是價格最低的。這種方式簡單直接，但也會出現(xiàn)一些問題：這3家供應(yīng)商是怎樣選出來的？為何同類別的采購會出現(xiàn)不同的報價？
其實，這里的誤區(qū)并不在于“貨比三家”方法本身，而是如何確保選出3家最合適的供應(yīng)商進入比價環(huán)節(jié)。企業(yè)可以建立專門的采購組織，按照質(zhì)量、成本等多種維度的要求制定規(guī)范的采購標準，進而約束采購人員的采購活動范圍。
誤區(qū)3：采購就是采購部門的事
采購關(guān)聯(lián)著企業(yè)的生產(chǎn)、庫存、銷售等多個重要環(huán)節(jié)，而且采購總體成本的降低，乃至整個供應(yīng)鏈的優(yōu)化，都不是采購部門能夠獨自實現(xiàn)的，需要整個公司的參與。舉個例子：如果要解決因延遲交貨造成的供應(yīng)中斷成本，就需要研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、生產(chǎn)計劃、甚至銷售部門之間的統(tǒng)籌配合；而新的供應(yīng)商的拓展，或單一供應(yīng)商供貨瓶頸的突破，往往也需要采購、研發(fā)和生產(chǎn)部門的通力合作。
采購管理是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的重要一環(huán)，做好采購，才能更有益于供應(yīng)鏈的良性運作。管家婆云財貿(mào)ERP可以針對采購問題，使用詢價表來錄入不同供應(yīng)商之前的報價及數(shù)量，通過比價生單來確認不同供應(yīng)商之間的最優(yōu)價格，大大提高人員的采購效率、控制成本；也能通過品質(zhì)檢測流程，審核供應(yīng)商品質(zhì)問題，滿足企業(yè)對原材料進行品質(zhì)檢驗的要求；同時，系統(tǒng)的銷售與往來管理還能幫助企業(yè)輕松解決與供應(yīng)商的往來賬款及查賬、對賬難題，實現(xiàn)在企業(yè)利潤、客戶滿意度等多方面的提高，進而增強企業(yè)的核心競爭力。
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